塑料的抛光方法有多种，可以根据不同的需求和塑料的类型选择合适的方法。以下是一些常用的塑料抛光方法：
使用油石条、半毛轮、砂纸等工具进行打磨，适用于去除较深的划痕和瑕疵。
对于特殊零件，如回转体表面，可以使用转台等辅助工具进行抛光。
让塑料在化学介质中溶解，从而去除表面微观凸起部分，适用于形状复杂的工件，效率高。
化学抛光的核心是抛光液的配制，得到的表面粗糙度一般为数十微米。
通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，效果比化学抛光更好，适用于要求更高的表面光洁度。
电解抛光过程分为宏观整平和微光平整两步，能够显著降低表面粗糙度。
将工件放入磨料悬浮液中，并置于超声波场中，利用超声波的振动作用进行磨削抛光，适用于精密零件。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安排较困难。
依靠高速流动的流体及其携带的磨粒冲刷工件表面，达到抛光目的，适用于复杂形状的工件。
对于塑料表面磨花的情况，可以使用橡皮擦、抛光布或抛光膏进行抛光，适用于去除细小刮痕和恢复光泽。
利用机械方法使塑料表面形成磨砂效果，适用于透明产品或需要特殊质感的塑料表面。
使用塑料上光剂为抛光后的表面提供保护层，增加光泽并防止未来损伤。
在选择抛光方法时，需要考虑塑料的类型、所需的抛光效果、工件的形状和精度要求以及成本等因素。例如，对于要求不高的塑料件，可以采用简单的机械抛光或化学抛光；而对于高精度、高光泽度的塑料件，则可能需要采用电解抛光或超声波抛光。