金川镍钴热电公司：变“灰”为宝 点“渣”成金

今年以来，金川镍钴热电公司锚定全年目标不松劲，以提质增效为主线、以安全生产为基础、以精益管理为抓手，深挖优本创效“潜力点”。各分厂积极响应，结合自身实际制订措施，落实落细各项任务，交出一份亮点纷呈的成绩单。

走进金川镍钴热电公司粉煤灰制品厂，自动化生产线正将灰褐色的粉煤灰、炉渣与水泥按科学配比混合压制，随着液压成型机的流畅操作，支护砖快速成型，经质检合格后整齐码放。一块块棱角分明的支护砖等待装车送往矿山井下，供巷道支护与采空区填充使用。

热电公司粉煤灰制品厂紧扣工业固废资源化方向，积极探索循环经济新路径。处置成本高昂的粉煤灰与炉渣，经科学配比，多道工序精细加工，最终转化为高性能环保免烧空心砖、砌块等新型建材。这一实践不仅高效破解固废处置难题，更为热电公司开辟了新的营收增长点，实现资源利用与经济效益双赢。1季度，粉煤灰制品厂累计消纳固废1550余吨，生产符合建筑行业标准的支护砖2664方，创造经济效益超51万元，走出一条特色鲜明的优本创效发展之路。

“脱硫灰中主要含二氧化硅、氧化铝等活性成分，只要灰、渣与水泥掺配比例恰当，使用脱硫灰制出的砖也可以满足规范要求，这样既能解决脱硫灰委托处置费用昂贵的问题，又能减少水泥用量压减原料支出。”“我们可以利用设备检修期开展‘脱硫灰制砖应用’试验，试验砖如果通过检测机构鉴定，量产后将大大降低公司固废处置费用。”……在粉煤灰制品厂“优本创效怎么看、怎么办、怎么干”大家谈活动中，职工积极建言献策。

会后，粉煤灰制品厂成立技术攻关小组，聚焦“脱硫灰制砖应用”“粉煤灰制砖降水泥单耗”开展优本创效探索研究。技术人员与一线职工联动，通过头脑风暴，优化物料配比，借系统检修试车契机开展制砖试验。经过多轮调试，成功制得五组试验砖，其中“脱硫灰制砖应用”成果已通过专业机构认证，关键核心指标满足行业标准，证实脱硫灰资源化利用可行性。

此外，粉煤灰制品厂不断拓展业务，向外谋发展，培育新的创效增长点。

粉煤灰制品厂组建清洗团队对换热器、锅炉空气预热器等设备实施深度维保，高效清除结垢、积灰等顽固杂质，降低人工维护强度，保障系统安全高效运行；重构“检测-拆解-研磨-打压”全流程维保体系，1季度累计修复各类阀门90余台，有效节约外委维修费用。

优本创效工作开展以来，粉煤灰制品厂职工围绕修旧利废，巧用废旧物料，自制原料过滤筛、灰渣转运小车、空心砖托盘等实用工器具，有效降低运行成本、提高生产效率、减轻职工劳动强度，为优本创效工作开出一张张“良方”。

稳中求进，向新而行，金川镍钴热电公司广大干部职工将以时不我待、只争朝夕的紧迫感和勇于担当、奋发有为的精气神，切实抓好安全生产、减污降碳、优本创效等重点工作，为集团圆满完成年度任务提供热电支撑。